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03
2021-12
PSA變壓吸附制氮機的保養
空分設備對于一般人而言可能會比較陌生,但是這種設備是生產生活當中不可或缺的一種氣體制備設備。其中比如說PSA變壓吸附制氮機就是一種用來制備氮氣的氣體設備。在氮氣的制備上面,這一類型的制氮機發揮著巨大的作用。但出于保證設備的使用壽命以及工作效率等目的,對于這種制氮機的保養是不可少的。
2021-12-03
29
2019-09
制氮機工作原理
碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮,其吸附量也隨著壓力的升高而升高,而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而,僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進一步考慮吸附速度的話,就能將氧和氮的吸附特性有效地區分開來。氧分子直徑比氮分子小,因而擴散速度比氮快數百倍,故碳分子篩吸附氧的速度也很快,吸附約1分鐘就達到90%以上;而此時氮的吸附量僅有5%左右,所以此時吸附的大體上都是氧氣,而剩下的大體上都是氮氣。這樣,如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話,就可以將氧和氮初步分離開來,也就是說,吸附和解吸是靠壓力差來實現的,壓力升高時吸附,壓力下降時解吸。而區分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差,通過控制吸附時間來實現的,將時間控制的很短,氧已充分吸附,而氮還未來得及吸附,就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化,也要將時間控制在1分鐘以內。
2019-09-29
空氣壓縮機專業術語和相關知識
(1)、壓力:壓縮機行業中所指的壓力指的是壓強(P) Ⅰ、標準大氣壓(atm) Ⅱ、工作壓力:吸、排氣壓力,是指空壓機吸、排氣的壓力 ①以大氣壓力為零點測得的壓力我們稱為表壓力P(G)。 ②以絕 對真空為零點的壓力我們稱為絕 對壓力P(A)。 通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力。 Ⅲ、壓差:壓力的差值 Ⅳ、壓損:壓力的損失 Ⅴ、空壓機常用的壓力單位換算: 1MPa(兆帕)=106Pa(帕斯卡) 1bar(巴)=0.1MPa 1atm(標準大氣壓)=1.013bar=0.1013MPa 通常在空壓機行業說的“公斤”是指“bar” (2)、標稱流量:標稱流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。 通俗的講在所要求的排氣壓力下,空壓機單位時間內排出的氣體容積,折算到進氣狀態,也即第一級進氣接管處的吸氣壓力與吸氣溫度和濕度時的容積值。單位時間國 家指的是一分鐘。 也就是吸氣的容積Q=Cm*λ*D3*N=L/D*D3N L:轉子的長度 D:轉子的直徑 N:轉子的軸速 Cm:型線系數 λ:長徑比 按國 家標準,空壓機的實際排氣量為標稱流量的±5%時均為合格。 基準狀態:一個標準大氣壓,溫度20℃,濕度為0℃,這個基準狀態在美、英、澳等英語國 家t=15℃。歐洲、日本t=0℃。 標準狀態:一個標準大氣壓,溫度0℃,濕度為0 如果折算到基準狀態,單位為:m3/min(立方每分鐘) 如果折算到標準狀態,單位為:Nm3/min(標方每分鐘) 1m3/min=1000L/min 1Nm3/min=1.07m3/min (3)、氣體含油量: Ⅰ、單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)的質量,換算到絕 對壓力0.1MPa、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。單位:mg/m3(指絕 對值) Ⅱ、PPM一種表示微量物質在混合物中的含量的符號,指每一百萬份中的份數或百萬分率(分重量比PPMw和體積比PPMv)。(指比值) 通常我們所說的PPM為重量比。(1kg的百萬分之一為毫克) 1PPMw=1.2mg/m3(PA=0.1MPa、t=20℃、φ=65%) (4)、比功率:是指壓縮機一定容積流量所消耗的功率。是評價壓縮相同氣體,在相同排氣壓力下的壓縮機性能的一種指標。 比功率=軸功率(輸入總功率)/排氣量(kW/m3·min-1) 軸功率:壓縮機驅動軸所需要的功率。 P軸=√3×U×I×cosφ(9.5)×η(98%)電機×η傳動 (5)、電氣和其他名詞術語 Ⅰ、功率:單位時間內電流做的功(P),單位是W(瓦 特),我們常用的是KW(千瓦)也有用馬力(HP) 1KW=1.34102HP1HP=0.7357KW Ⅱ、電流:電子在電場力的作用下有規則的向一個方向移 動,就形成了電流(I),單位是A(安培) Ⅲ、電壓:就和水流動是因為有落差一樣,也有電位差, 稱電壓(U),單位是V(伏特) Ⅳ、相,指火線,三相四線:是指有三根相線(或火線)一 根中線(或零線),單相是指一根相線(或火線)一 根中線(或零線) Ⅴ、頻率:交流電每秒完成的電動勢正負變換周數,用(f)表示,單位-Hz(赫茲)我國交流電頻率為50Hz,國外為60Hz。 Ⅵ、變頻:即改變頻率,在空壓機應用中,通過改變電源的頻率以改變電機的轉速,從而達到調節流量的目的。由于通過變頻調節流量可以精確到0.1bar,大大減少了無用功從而達到了節能的目的。 Ⅶ、控制器:在行業主要有兩種類型的控制器:儀表式和PL 制器,我們使用的是PLC控制器,是一種由 單片機和其他元件組成的可編程控制器。 Ⅷ、直聯:直接聯結,在空壓機行業是指用聯軸器聯結 Ⅸ、加載/卸載:空壓機的工作狀態,一般是指空壓機有 完整的吸、排氣過程為加載狀態,反之為卸載狀態 Ⅹ、風冷/水冷:是指冷卻方式 Ⅺ、噪音:單位:dB(A)(+-3)(分貝)聲壓級單位 Ⅻ、防護等級:是表示電氣設備防塵,防異物,防水等 密閉程度的值,用IPxx表示 Ⅷ、啟動方式:直接啟動,通常用的是星三角轉換方式啟動。 (6)露點溫度單位℃ 濕空氣在等壓力下冷卻,使空氣里原來所含未飽和水蒸汽變成飽和水蒸汽的溫度,或者說,當空氣的溫度降低到某一溫度時,空氣里原來所含未飽和水蒸汽就達到了飽和狀態(即水蒸汽開始液化,有液體凝結出來),此溫度就是該氣體的露點溫度。 壓力露點:是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度度,其所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出,此溫度就是該氣體的壓力露點 大氣露點:是指在標準大氣壓下,氣體冷卻到使所含的未飽 水蒸氣變成飽和水蒸氣析出得溫度 在空壓機行業中,露點表示的是氣體的干燥程度
空壓機房大小設計注意事項
很多的空壓機用戶忽視了空壓機房設計的重要性,他們認為空壓機只要安排裝在那里不礙事就行了,但是后期的他們領略了空壓機房設計不合理的苦果。夏季空壓機房散熱不好,空壓機高溫頻繁發生;空壓機維修保養不方便;空壓機余熱回收工程師施工不方便等,因此我們要保證空壓機房空壓機的家設計合理。如果你是工程師,你會提醒你的用戶在空壓機房設計時注意什么呢? 1、空壓機房設計前,要了解空壓機房設計規范和注意事項。 2、選擇相對濕度小,灰塵少,空氣清凈且通風良好地方。如環境溫度過高(大于45℃),建議采取降溫措施(如避免陽光直射、打開門窗等),以避免不必要的高溫停機;如環境溫度較低(小于0℃),須控制潤滑油的凝點溫度在環境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫,也要考慮冬季的低溫,要從長遠的角度想問題。 3、如果工廠環境較差,灰塵多,應加裝一通風導管,將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝,以利維修,安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。 4、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間,空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。盡量配備起重設備??諌簷C離頂端空間距離1500mm以上。 總之,空壓機房設計的要從你要滿足的用氣需求來,并不能嚴格的按照書本知識來。但是基本的注意事項我們要了解掌握,并應用到空壓機房實際的設計中。
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2019-06
空分裝置制氬操作比較復雜?
全精餾制氬就是在粗氬塔中進行氧一氬分離,直接得到氧含量小于1×10-6 的粗氬,在精氬中再進行氬一氮分離,得到純度為99.999%的精氬產品。 隨著空分技術的飛速發展和市場的需求,越來越多的空分裝置采用了無氫制氬流程來制取高純度氬產品。但由于制氬操作相比較復雜,很多的帶氬空分裝置沒有提氬,一些投運氬系統的裝置由于用氧工況的波動,操作水平的限制等因素造成運行狀況不盡如人意。通過以下淺顯步驟說明,使操作人員能夠對無氫制氬有個基本了解! 制氬系統的調試 * 全開工藝氬出粗氬塔進精氬塔前放空閥V766;粗氬塔I底部液體吹除、排放閥V753、754(需24~36小時)。 * 全開工藝氬出粗氬塔I去精氬塔閥V6;精氬塔頂部氬側不凝氣排放閥V760;精氬塔、精氬量筒底部液體吹除、排放閥V756、V755(預冷精氬塔可與預冷粗氬塔同時進行)。 檢查氬泵 * 電控系統――接線、控制、顯示是否正確; * 密封氣――壓力、流量、管路是否正確且不漏氣; * 電機轉動方向――點動電機,確認轉動方向正確; * 泵前后配管――檢查確認管路系統通暢。 全面檢查氬系統儀表 ① 粗氬塔I、粗氬塔II塔阻力(+)(-)壓管、變送器及顯示儀表是否正確; ② 氬系統所有液位計(+)(-)壓管、變送器及顯示儀表是否正確; ③ 所有壓力點取壓管、變送器及顯示儀表是否正確; ④ 工藝氬流量FI-701(孔板在冷箱內)(+)(-)壓管,變送器及顯示儀表是否正確; ⑤ 檢查所有自動閥門及其調節、連鎖是否正確。 主塔工況調整 * 在保證氧純度的前提下拉大氧氣產量; * 控制下塔富氧液空36~38%(液氮節流進上塔閥V2); * 在保證主冷液面的前提下減小膨脹量。 粗氬塔積液 * 進一步預冷至氬塔溫度不再下降的前提下(吹除、排放閥已關閉),微開(斷續)液空節流進粗氬塔I冷凝蒸發器閥V3,使粗氬塔冷凝器間斷工作產生回流液體,將粗氬塔I塔填料冷透,并積聚在塔底一部分; 提示:初次開V3閥時密切注意PI-701壓力的變化不要劇烈波動(≤60KPa);觀察粗氬塔I底部液位LIC-701液位的從無到有,一旦漲到1500mm~滿量程之間時,結束預冷關閉V3閥。 預冷氬泵 * 開泵前截止閥; * 先開泵前吹除閥V741、V742冷泵前管道; * 微開(斷續)泵后吹除閥V737、V738直至液體連續噴出。 提示:此項工作首次是在氬泵供應商指導下進行;安全問題防止凍傷。 啟動氬泵 * 全開泵后回流閥,全關泵后截止閥; * 啟動氬泵后全開氬泵后截止閥; * 觀察泵后壓力應穩定在0.5~0.7Mpa(G)。 投粗氬塔 ① 啟動氬泵后,開V3閥前,LIC-701液面會因液體損耗不斷下降,啟動氬泵后應盡快打開V3閥,使氬塔冷凝器投入工作而產生回流液體; ② V3閥開度要非常緩慢,否則主塔工況會產生大的波動,影響氧純度,粗氬塔工作后打開氬泵送出閥(開度視泵后壓力而定),最終送出閥及回流閥配合至穩定住FIC-701液位; ③ 觀察兩個粗氬塔阻力,正常粗氬塔II 為3KPa、 粗氬塔I為 6Kpa; ④ 投入粗氬時應密切觀察主塔工況; ⑤ 阻力正常后要經較長時間主塔工況才能建立,所有上述操作都應小幅、緩慢; ⑥ 初次投氬系統阻力正常后至工藝氬含氧量達標~36小時; ⑦ 氬塔工況建立初期,應減少工藝氬的取出量(15~40m3/h)以利于純度的提高,當純度接近正常時,應適當拉大工藝氬流量(60~100m3/h),否則易造成氬塔濃度梯度的失衡而影響主塔工況。 投精氬塔 ① 工藝氬含氧量正常后,應逐步打開V6閥關小V766將工藝氬導入精氬塔中; ② 精氬塔液氮蒸汽閥V8全開或投自動,控制精氬塔冷凝蒸發器氮側壓力PIC-8 在45Kpa; ③ 逐漸打開液氮進精氬塔冷凝蒸發器閥V5,使精氬塔冷凝器工作負荷加大; ④ V760適當打開,投精氬塔初期可全開,正常后可控制精氬塔塔頂不凝氣排放FI-702流量在2~8m3/h; ⑤ 精氬塔PIC-760在工況稍有波動時極易出現負壓,負壓會造成冷箱外濕空氣倒吸入精氬塔中,冰凍結在管壁及換熱器表面造成堵塞,因此應杜絕負壓產生(控制V6、V5、V760開度); ⑥ 當精氬塔底部液面有~1000mm時,微開精氬塔塔底再沸器氮路閥V707和V4,視情況掌握開度,開得過大會增加PIC-760的壓力,造成工藝氬FI-701流量減??;開得太小,精氬塔壓力波動幅度較大,工況不穩定,控制PIC-760精氬塔壓力為10~20KPa最好。 氬餾份含氬量調整 氬餾份含氬量的多少決定了氬提取率的高低,直接影響氬產品的產量。適當的氬餾份含氬量為8~10%。影響氬餾份含氬量的因素主要有以下幾方面: * 氧氣產量——氧產量越大氬餾份含氬量越高,但相應氧純度會越低,氧氣中氮含量越高,氮塞的危險性越大; * 膨脹空氣量——膨脹空氣量越小氬餾份含氬量越高,但膨脹空氣量越小液體產品產量越??; * 氬餾分流量——氬餾分流量即粗氬塔負荷,負荷越小氬餾份含氬量越高,但負荷越小氬產量越小。 氬產品產量調整 當氬系統工作平穩正常后,需調整氬產品產量使其達到設計工況。主塔的調整按第5條進行。氬餾份流量取決于V3閥的開度,工藝氬流量取決于V6、V5閥的開度。調整的原則應盡量緩慢!甚至可以每天增加僅各閥門1%的開度,使工況經歷純化系統切換、用氧變化及電網的波動。如氧純度、氬純度正常,工況穩定的話,可繼續增加負荷。如某工況有變壞的趨勢,說明工況已到極限,應加以回調。 氮塞的處理 什么是氮塞?冷凝蒸發器負荷下降甚至停止工作,氬塔阻力波動下降,直至0,氬系統停止工作,這種現象叫做氮塞。保持主塔工況穩定是避免氮塞的關鍵。 * 輕微氮塞的處理:全開V766、V760并適當減小氧產量,如能穩住阻力不再下降,當進入氬系統的氮氣排完后,全系統可恢復正常工作; * 嚴重氮塞的處理:一旦出現粗氬阻力急劇波動,并在短時間內變成0,表明氬塔工況垮掉了,這時應全開V766、V760,全關氬泵后送出閥,全開氬泵后回流閥,全關V3,盡量使氬塔內液體留在氬塔內,以免進一步破壞氧純度適當關小氧氣產量,等主塔工況逐步恢復正常后再重新投入氬塔。 氬系統工況的精細控制 ① 由于氧-氬的沸點較為接近,氧-氮的沸點差值相對較大。從分餾的難易程度上來說,調氬的困難程度遠大于調氧。上下塔阻力建立后1~2個小時氧純度可達標,而氬塔阻力建立后正常操作約需24~36小時氬中氧純度才能達標。 ② 氬系統工況難建易垮,系統復雜,調試周期長,稍有不慎工況就可能在短時間出現氮塞而垮掉。如能按13條正確操作,保證氬塔中積存的氬組分的總量,再次建立粗氬塔阻力至氬中氧純度正常約需要10~15小時。 ③ 操作者應對流程熟悉,并在調試過程中具有一定的前瞻性。氬系統的每次細微調整均需要較長時間才能在工況上反映出來,忌諱經常、大幅度調整工況,因此保持清晰的思路,平和的心態非常重要。 ④ 氬提取率的高低受多種因素的影響。因氬系統的操作彈性小,實際操作中不可能將操作彈性繃的過緊,工況的波動對提取率非常不利?;?、有色冶煉等用氧平穩的裝置提取率比斷續用氧的煉鋼等要高;煉鋼行業多臺空分聯網要比單臺空分供氧的氬提取率高;大空分要比小空分的氬提取率高;高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高;裝置配套水平高的氬提取率高(如膨脹機的效率;自動閥門、分析儀表的精度等)。
2019-06-10
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2019-04
壓縮空氣過濾器更換步驟及注意事項
壓縮空氣過濾器使用時間過長后,會導致內部雜質過多,影響氣體流速、壓力、過濾效果;所以壓縮空氣過濾器更換工作需要定期進行。 一般更換周期為1年,如果用戶使用環境比較好,可以適當久一些,如果使用環境惡劣,可能8個月左右就需要更換。 壓縮空氣過濾器濾芯更換步驟: 1、確認空壓系統已經停止運行; 2、準備好合適的過濾器濾芯(規格、材質、大小、O型圈材質、型號等)、拆卸工具、收集桶、抹布等; 3、將需要更換的過濾器濾芯,從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口,對其進行卸壓,過程中注意安全,防止物料或液體飛濺; 4、排空過濾器內物料,用工具打開過濾器上蓋,取出過濾器濾芯,并用塑料袋將過濾器濾芯裝好待報廢; 5、用抹布將過濾器內部清潔干凈; 7、檢查O型圈是否有破損、老化等問題; 8、將物料的流入,按從過濾器濾芯外部流入,從濾芯內部流出的方法安裝; 9、手握濾芯靠近O形圈的一端,垂直將濾芯插口完全插入過濾器濾芯座插孔,將過濾器濾芯插好后,然后將過濾器上蓋安裝好,用工具將過濾器擰緊; 在更換濾芯的過程中密封性和清潔是最關鍵的工作,所以在O型圈、螺絲、上蓋等過程,要尤其細心。
2019-04-12
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